Выбор оборудования котельной.

Котлы.

В соответствии со СНиП “Котельные установки” расчётная мощность котельной определяется суммой мощностей требующихся потребителям на технологические процессы, отопление, вентиляцию и горячие водоснабжение при максимально-зимнем режиме.

При определении мощности котельной должны также учитываться мощности расходуемые на собственные нужды котельной и покрытия потерь в котельной и тепловых сетях.

Потребители тепла по надёжности теплоснабжения относятся:

1. К первой категории – потребители, нарушение теплоснабжение, которых связано с опасностью для жизни людей и со значительным ущербом народному хозяйству.

2. Ко второй категории – остальные потребители.

Перечень потребителей первой категории утверждает Министерство и Ведомство.

Котельные по надёжности отпуска тепла потребителям относятся:

1. К первой категории – котельные являющиеся единственным источником тепла системы теплоснабжения и обеспечивающие потребителей Ι категории не имеющих индивидуальных резервных источников тепла.

2. Ко второй категории – остальные котельные.

Все котельные сооружаемые в северной строительной климатической зоне относятся к Ι категории независимо от категории потребителей тепла.

Количество и единичную производительность котлоагрегата устанавливаемых в котельной следует выбирать по расчётной производительности котельной, проверяя режим работы котлоагрегатов для тёплого периода года, при этом в случае выхода из строя наибольшего по производительности котла котельной Ι категории оставшиеся должны обеспечивать отпуск тепла потребителям Ι категории:

1. на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции в количестве определяемом минимальной допустимой нагрузкой.

2. на отопление и ГВС в количестве определяемом режимом наиболее холодном месяце.

В котельной ГУП ФАПК установлены следующие типы котлов:

1. ДКВР 10-13 – 2 шт.

2. ДЕ 10-14ГМ – 1 шт.

Техническая характеристика котлов:

1. Номинальная производительность: 10 т/ч,

2. Температура пара: насыщенный,

3. Температура питательной воды: 100 оС,

4. Площадь поверхности нагрева:

– радиационная: 47,9 м2, (39,02 м2),

– конвективная: 229,1 м2, (110 м2),

– общая котла: 277 м2, (149,02 м2),

5. Объём: – паровой: 2,63 м3,

– водяной: 9,11 м3,

6. Запас воды в котле при видимых колебаниях уровня в водоуказательном стекле 80 мм.: – 1,07 м3,

– 5,8 мин,

7. Видимое напряжение парового объёма: 545 м3/(м3·ч),

8. Живое сечение для прохода газов: – в котельном пучке: 1,28 м3,

9. Температура газов за котлом: – газ: 295 оС, (273 оС),

– мазут: 320 оС, (310 оС),

10. Расчётное КПД: – газ: 91,8 %, (92,1 %),

– мазут: 89,5 %, (90,99 %),

11. Расчётное газовое сопротивление: – газе и мазуте при номинальной нагрузке: 300 Па, (1,96 кПа),

– газе и мазуте при повышенной на 30 % нагрузке: 500 Па,

12. Длина цилиндрической части барабана: – верхнего: 6325 мм,

– нижнего: 3000 мм,

13. Расстояние между осями барабанов: 2750 мм,

14. Диаметр и толщина стенки передних опускных труб: 159х4,5 мм,

15. Количество труб экранов: – боковых: 29х2 = 58 шт,

– фронтового: 20 шт,

– заднего: 20 шт,

16. Количество кипятильных труб: – по оси барабана 27 + 1 шт,

– по ширине котла 22 шт,

17. Общее количество кипятильных труб: 594 шт.

18. Габаритные размеры:

– длина котла в тяжёлой обмуровке: 6860 мм, (6530 мм),

– ширина котла в тяжёлой обмуровке: 3830 мм, (4300 мм),

– высота котла от пола до оси верхнего барабана: 5715 мм,

– высота котла от пола до патрубков на верхнем барабане 6315 мм, (5050 мм),

19. Масса котла в объёме заводской поставки: 15,9 ÷ 18,8 т, (13,62 т).

Примечание: в скобках технические характеристики котла марки ДЕ 4-14.

При летнем режиме теплоснабжения потребителей будет обеспечено одним котлом, который будет загружен на 96 % (9,56 т/ч). При режиме наиболее холодного месяца в работе находятся два котла, вырабатывая 18,48 т. пара в час, при этом один котёл находится в резерве и в случаи выхода из строя одного из работающих котлов его можно использовать для пароснабжения потребителей.

Другие статьи по теме

Патентный поиск на тему Современная оснастка станка по курсу Основы научной деятельности
В современных технологических процессах поточно-массового производства затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляют до 20% себестоимости продукции. Наибольший удельный вес в общем парке технологич ...

Теплотехнические расчеты вращающейся печи для обжига цементного клинкера по сухому способу
Создание прогрессивных технологий с минимальными затратами материальных и энергетических средств – одна из главнейшихых задач всех отраслей народного хозяйства, в том числе и строительной индустрии, к которой относится и производ ...