Эксплуатация основного и вспомогательного оборудования.

Основные сведения об организации эксплуатационного обслуживания котельных.

Основные принципы организации эксплуатации котельных заключаются в том, чтобы обеспечить надёжную, экономичную и безаварийную работу оборудования.

Для этого нужно:

– поручить обслуживание котельной обученному персоналу и периодически повышать его квалификацию;

– обеспечить обслуживающий персонал “производственной инструкцией по обслуживанию оборудования котельной” и другими служебными инструкциями;

– организовывать постоянный контроль работы всего оборудования котельной, создать систему технического учёта, отчётности и планирования работы;

– правильно использовать всё оборудование в наиболее экономичных режимах, поддерживая в исправности тепловую изоляцию горячих поверхностей нагрева и использовать другие меры для сохранности топлива, тепла и электроэнергии;

– составлять и точно выполнять годовые графики планово-предупредительного и капитального ремонтов всего оборудования котельной, имея необходимое количество запасных частей, ремонтных и вспомогательных материалов;

– вести постоянный контроль за исправным состоянием работающего оборудования и своевременно исправлять неисправности.

Права и обязанности оператора котельной.

Порядок допуска к обслуживанию котла.

К обслуживанию котлоагрегата могут быть допущены лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обученные по утверждённой программе для операторов и имеющие соответствующие удостоверение квалификационной комиссии учебно-курсового комбината о сдаче экзамена по этой программе, которые прошли инструктаж по охране труда и стажировку на рабочем месте.

Знания операторов проверяются не реже одного раза в год.

Оператор котельной должен хорошо знать:

– строение и работу котлоагрегатов и всего вспомогательного оборудования, которое он обслуживает;

– схемы газопроводов (мазутопроводов);

– конструкции газогорелочных устройств и границы их регулирования;

– правила безопасной эксплуатации котлоагрегатов на газовом (жидком) топливе и вспомогательного оборудования котельной;

– инструкции: а) производственную по эксплуатации оборудования;

б) противопожарную;

в) по предупреждению и ликвидации аварий.

Кроме того, он должен знать, кому подчинён, чьи распоряжения обязан выполнять, кого извещать об авариях и неполадках, о пожаре и несчастных случаях.

Оператор котельной должен уметь:

– обслуживать котлоагрегаты, газовое и теплотехническое оборудование котельной и следить за их исправностью;

– подготавливать котлоагрегаты и тепломеханическое оборудование к работе;

– подготавливать газовое оборудование к работе;

– включать газовые горелки и поддерживать необходимый режим их работы;

– подготавливать систему отопления, проверять исправность резервного питательного и циркуляционного насосов;

– проводить продувку парового котла и водоуказательных приборов, проверять предупредительные клапаны и манометры;

– очищать топку, газоходы и поверхности нагрева от сажи и накипи;

– предупреждать возможные аварии и неполадки в работе оборудования, а в случае их появления быстро принимать меры для их ликвидации;

– выключать газовое оборудование и горелки, а также останавливать котёл в плановом и аварийном порядке в соответствии с производственной инструкцией;

– экономно расходовать топливо, электроэнергию и воду;

– бережно относиться к инструменту и приборам;

– пользоваться КИП и устройствами автоматики регулирования и безопасности, проверять их исправность;

– пользоваться технической документацией, которая находится на рабочем месте, вести эксплуатационную документацию;

– самостоятельно производить небольшие ремонтные работы (набивка сальников, замена прокладок, ремонт отдельных мест изоляции, обмуровки и др.);

– оказывать первую доврачебную помощь потерпевшим.

Оператору котельной, находящемуся на дежурстве, запрещается:

– выполнять во время работы котла любые другие обязанности, непредусмотренные производственной инструкцией;

Другие статьи по теме

Промышленная робототехника
Промышленная робототехника является одним из новых направле­ний автоматизации производственных процессов, начало развития, которого в на­шей стране относится к последнему десятилетию. Комплексный подход к ре­шению технико-эк ...

Проектирование конического редуктора
Цель курсового проектирования – систематизировать, закрепить, расширить теоретические знания, а также развить расчетно-графические навыки студентов. Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине: высокая про ...