Потери тепла в окружающую среду
aл =28,5/м3час°С,
Определяем коэффициент отдачи тепла конвекцией:
l=9,8·10-2 кДж/м час °С;
n=20,1·10-6 м2/сек;
Pr=0.722 b=1/381.
Находим критерий Грасгофа:
Gr=(gbDt dЭ3)/n2,
Gr=(9,81·88·1,0·0,763·1012)/(381·(20,12)=1335·106,
Pr·Gr=0,722· 13,35·108=964·106,тогда
Коэффициент отдачи тепла конвекцией:
aк =Nu·l/dэ=133·2,38·10-2/0,76=21,5 кДж/м3час°С.
Потери тепла от парогенератора проходят вниз (на пол) и в стороны (на постамент и облицовку), отсюда тепло рассеивается в окружающую среду. Поверхность парогенератора Fп=0,2м2.
Qл =aл·Dt·Fк = 4036 кДж/час;
Qк=aк·Dt·Fк = 3040 кДж/час.
Учитывая, что теплоотдача от парогенератора, закрытого облицовкой постамента затруднена, по опытным данным вводим коэффициент Кr=0,16, тогда потери тепла составят:
Q5= Кr·(Qл+ Qк)=1151 кДж/час.
Общее количество тепла, расходуемое на потери в окружающую среду кожухом, шейкой, крышкой и парогенератором, составят:
Q5 нагр= Qз к+ Qк +Qш+ Qп=2658 кДж/час;
Q5 кипр= Qз к+ Qк +Qш+ Qп=4777 кДж/час.
Сводим результаты теплового расчета:
Расход тепла (в кДж/час) |
На нагрев |
На кипение |
1 нагревание воды |
47800 |
– |
2 нагревание конструкции |
4812 |
– |
3 парообразование в рубашке |
3980 |
– |
4 испарение |
1360 |
– |
5 потери тепла в окружающую среду |
2570 |
4200 |
Итого: |
58734 |
4320 |
Находим полную мощность электронагревательных элементов при нагреве в течении 1 часа:
Рmax=SQ/860=16 кВт.
Мощность, необходимая для поддержания слабого кипения:
Рmin=2161/860=2,5 кВт.
Принимаем шесть ТЭНа, мощность каждого Рэ=16/6=2,67 кВт.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
1. Пищеварочные котлы превосходят серийные по следующим показателям:
- технологичности при изготовлении;
- эргономичности благодаря приспособленности к функциональной таре;
- возможности унификации в результате применения одинаковых панельных элементов;
- надежности вследствие жесткости панельных систем;
- коэффициенту полезного действия.
2. Для улучшения металлоемкости вертикально-циллиндрических котлов серийного типа при сохранении жесткости и устойчивости узла «варочный сосуд – греющая рубашка» к варочному сосуду присоединяется панель толщиной 1 мм с выштампованными паровыми клапанами размером 10х80 мм и межкапельной полосой шириной 20 мм (с помощью точечной или роликовой сварки). При этом металлоемкость серийных котлов типа емкостью 250 л уменьшается в 1,5…2 раза.
4. Панельный принцип применим к достаточно широкому кругу тепловых аппаратов, перспективен при создании новых аппаратов периодического действия и трансферавтоматов; дает возможность по меньшей мере на 50 % улучшить качество аппаратов, включая такие показатели, как металлоемкость, степень унификации, технологичность, эргономичность, позволяет унифицировать ряд важных деталей тепловых аппаратов с разными видами
Другие статьи по теме
История научных исследований в области управляемого термоядерного синтеза
Говорят, говорят, скоро будет термояд,
Будет мирный, будет смирный,
управляемый.
Нам об этом термояде говорили в детстве дяди.
Говорят, говорят, скоро будет термояд!
А теперь мы сами дяди, сами то же
говорим
И мечто ...
Концертные акустические системы большой мощности
Предмет бакалаврской работы- акустическая система - на удивление
консервативен. За последние десятилетия промелькнули весьма экстравагантные
способы генерирования акустических колебаний, вплоть до
плазменно-ионизационного разряда ...