Потери тепла в окружающую среду

aл =28,5/м3час°С,

Определяем коэффициент отдачи тепла конвекцией:

l=9,8·10-2 кДж/м час °С;

n=20,1·10-6 м2/сек;

Pr=0.722 b=1/381.

Находим критерий Грасгофа:

Gr=(gbDt dЭ3)/n2,

Gr=(9,81·88·1,0·0,763·1012)/(381·(20,12)=1335·106,

Pr·Gr=0,722· 13,35·108=964·106,тогда

Коэффициент отдачи тепла конвекцией:

aк =Nu·l/dэ=133·2,38·10-2/0,76=21,5 кДж/м3час°С.

Потери тепла от парогенератора проходят вниз (на пол) и в стороны (на постамент и облицовку), отсюда тепло рассеивается в окружающую среду. Поверхность парогенератора Fп=0,2м2.

Qл =aл·Dt·Fк = 4036 кДж/час;

Qк=aк·Dt·Fк = 3040 кДж/час.

Учитывая, что теплоотдача от парогенератора, закрытого облицовкой постамента затруднена, по опытным данным вводим коэффициент Кr=0,16, тогда потери тепла составят:

Q5= Кr·(Qл+ Qк)=1151 кДж/час.

Общее количество тепла, расходуемое на потери в окружающую среду кожухом, шейкой, крышкой и парогенератором, составят:

Q5 нагр= Qз к+ Qк +Qш+ Qп=2658 кДж/час;

Q5 кипр= Qз к+ Qк +Qш+ Qп=4777 кДж/час.

Сводим результаты теплового расчета:

Находим полную мощность электронагревательных элементов при нагреве в течении 1 часа:

Рmax=SQ/860=16 кВт.

Мощность, необходимая для поддержания слабого кипения:

Рmin=2161/860=2,5 кВт.

Принимаем шесть ТЭНа, мощность каждого Рэ=16/6=2,67 кВт.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Пищеварочные котлы превосходят серийные по следующим показателям:

- технологичности при изготовлении;

- эргономичности благодаря приспособленности к функциональной таре;

- возможности унификации в результате применения одинаковых панельных элементов;

- надежности вследствие жесткости панельных систем;

- коэффициенту полезного действия.

2. Для улучшения металлоемкости вертикально-циллиндрических котлов серийного типа при сохранении жесткости и устойчивости узла «варочный сосуд – греющая рубашка» к варочному сосуду присоединяется панель толщиной 1 мм с выштампованными паровыми клапанами размером 10х80 мм и межкапельной полосой шириной 20 мм (с помощью точечной или роликовой сварки). При этом металлоемкость серийных котлов типа емкостью 250 л уменьшается в 1,5…2 раза.

4. Панельный принцип применим к достаточно широкому кругу тепловых аппаратов, перспективен при создании новых аппаратов периодического действия и трансферавтоматов; дает возможность по меньшей мере на 50 % улучшить качество аппаратов, включая такие показатели, как металлоемкость, степень унификации, технологичность, эргономичность, позволяет унифицировать ряд важных деталей тепловых аппаратов с разными видами

Другие статьи по теме

Расчет конденсационной турбины мощностью 165МВт на основе турбины-прототипа К-160-130-2 ХТГЗ
Паровая конденсационная турбина К-160-130 номинальной мощностью 160 МВт и частотой вращения ротора 50 с-1 предназ­начается для непосредственного привода гене­ратора переменного тока. Турбина и генера­тор устанавливаются на железоб ...

Паровая турбина
« Паровая турбина — вид парового двигателя, в котором струя пара, действуя на лопатки ротора, вызывает его вращение. В настоящее время паровые турбины применяются вместе с котлами, работающими на органическом топливе или с яде ...