Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ
На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.
Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1¸4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5¸7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. № 8) – Т-образную.
Для приготовления угольной пыли котлы ст. №№ 1-7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст. № 8 установлено 6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ), питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ) – для котлов ст. №№ 1¸4, мельницу вентилятор (МВ) – для котлов ст. № 5¸8, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установлен вентилятор горячего дутья (ВГД).
Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ на котел.
Очистка дымовых газов осуществляется:
- на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрыми золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176, 175);
- на котлах ст. № 3, № 4 – электрофильтрами УГ-2-4-74-04 по два на каждый котел (регистр.№ 1435, 1596);
- на котлах ст. №№ 5,6 – электрофильтрами УГ-3-4-230 по два на каждый котел (регистр.№ 2644, 2645);
- на котле ст № 7 – электрофильтрами ЭГА-2-76-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646);
- на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (зарегистрован 4.11.97 г.).
Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются на дымовую трубу ст. № 1 высотой 180 метров и внутренним диаметром на выходе газа 6 метров.
Состав агрессивных составляющих отводимых газами при нормальных условиях (SO2 в % по объему) =0,039%.
В соответствии с проектом, приняты следующие значения температур отводимых дымовых газов:
- при нормальном режиме – 140 оС
- максимальная – 150 оС;
- минимальная – 130 оС;
Температура точки росы дымовых газов -114 оС
Параметры работы котельных агрегатов.
|
Обозначение |
Ед. измерения |
БКЗ-420-140-6 (ст. №№ 1¸4) |
БКЗ-500-140-1 (ст. №№ 5¸7) |
БКЗ-820-140-1С (ст. № 8) | |
|
Паропроизводительнос ть котла по перегретому пару |
Dк/а |
т/ч |
420 |
500 |
820 |
|
Минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара |
Dmin |
т/ч |
210 |
300 |
550 |
|
Расчетное давление в барабане котла |
Рб |
Мпа (кгс/см2) |
15,28 (156) |
15,8 (160) |
15,8 (160) |
|
Давление перегретого пара на выходе из котлоагрегата |
Рпп |
Мпа (кгс/см2) |
13,8 (140) |
13,8 (140) |
13,8 (140) |
|
Температура перегретого пара |
Tпп |
0С |
560 (550)** |
560 (550)** |
560 (550)** |
|
Температура питательной воды |
Tпв |
0С |
230* |
230* |
230* |
|
Температура уходящих газов |
Tух |
0С |
139 |
158 |
158 |
Другие статьи по теме
ТЭС промышленных предприятий. Расчет турбины
1. Турбина ПТ -
135/165 - 130 /15
2. Расход острого
пара: D0 = 750 т/ч (или
208,333 кг/с);
3. Расход пара
внешнему потребителю: Dп = 295 т/ч (или
81,944 кг/с);
4. Отпуск тепла на
отопление: Qот = 130 МВт;
5 ...
Конструкционный анализ круглопильных станков для продольной распиловки бревен
В
настоящее время раскрой древесины осуществляется методом пиления с применением
в качестве инструмента полосовых (рамных), ленточных и круглых пил. При пилении
часть материала, в пределах пропила, срезается зубьями и уда ...
