Описание Двухштабельная камера СПМ - 1К

Камера состоит из пяти цельно сборных металлических секций. Передняя представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы, закрытую с одного из торцов дверями. Каракас секции состоит из швеллерного и уголкового проката, закрытого изнутри стальным листом, защищённого антикоррозийным покрытием или листами из нержавеющей стали. Снаружи стены обшиты алюминиевым листом. Пространство между обшивками заполнено теплоизоляционным материалом – минеральной ватой. Секция имеет две одностворчатые двери автоклавного типа. Для герметичного уплотнения дверей применяется полосовая термостойкая резина, которая закладывается в специально загнутый листовой профиль, приваренный к каркасу секции. Двери закрываются с помощью двух штурвалов и штанги. На секции в зоне дверного проёма установлены два конечных выключателя, блокирующих работу вентиляторов при открытых дверях. В секции установлены два оборотных блока и биметаллический калорифер.

Вентиляторная секция – наиболее ответственный узел камеры. Её корпус в плане представляет собой равнобокую трапецию. В секции установлены два осевых реверсивных вентилятора серии У – 12 № 12,5, расположенных друг над другом на поперечных валах. Подшипниковые узлы вынесены за пределы внутреннего пространства секции и расположены в специальных карманах. На скошенных боковых стенах установлены приточно-вытяжные трубы, имеющие в верхней части заслонки с исполнительным механизмом.

Сочленение секции и герметичность внутренней оболочки камеры обеспечиваются сваркой. С внешней стороны камеры промежутки между секциями закрывают алюминиевыми накладками и крепят винтами. Эти промежутки предварительно заполняют стекловатой.

Лесосушильная камера в собранном виде представляет собой металлический короб, разделённый по длине на две части: сушильное пространство и вентиляторное помещение.

В сушильном пространстве находятся высушиваемый материал, тепловое оборудование, направляющие экраны и оборотные блоки. Объём этого пространства рассчитан на загрузку двух штабелей. В вентиляторном помещении размещают вентиляторную установку, тепловое оборудование с разводкой трубопроводов, устройства для установки датчиков.

В качестве теплового оборудования в камере устанавливают специальные биметаллические калориферы. Общая поверхность нагрева составляет около 450 м2.

Для обеспечения равномерного температурного поля в камере 55% общей поверхности нагрева калорифера устанавливается в ветиляторном помещении, а 45% - в сушильном пространстве, в промежутке между штабелями.

Камера оснащена увлажнительной системой и приточно-вытяжными трубами. Увлажнительная система состоит из двух пар труб, установленных вертикально на выходе из вентиляторного помещения в сушильное пространство. Эти трубы по всей длине имеют отверстия, через которые пар подаётся непосредственно в камеру.

Для удаления отработанного воздуха и подачи в камеру свежего воздуха размещают две приточно-вытяжные трубы. Камера оснащена гидравлическим затвором, с помощью которого в камере поддерживают атмосферное давление.

В конструкции гидравлического затвора и месте его установки предусмотрена система для сбора образующегося конденсата.

Для уменьшения утечки агента сушки мимо сушильных штабелей в камере устанавливаются стационарные и поворотные экраны. Стационарные экраны загораживают торцы штабелей, а поворотные ликвидируют утечку агента сушки через зазор, образующийся между потолочным перекрытием и верхом штабелей в период их усадки.

Для механизации загрузки штабелей в камере со стороны дверных проёмов устанавливают поворотные блоки. Выгрузка штабелей из камеры может производиться с помощью траверсной тележки, автопогрузчиком или специальной лебёдкой.

Камера СПМ – 1К предназначена для установки внутри отапливаемого производственного помещения и рекомендуется для любых деревообрабатывающих предприятий с объёмом переработки древесины не более 30…60 тыс. м3 условных пиломатериалов в год.

Другие статьи по теме

Проектирование конического редуктора
Цель курсового проектирования – систематизировать, закрепить, расширить теоретические знания, а также развить расчетно-графические навыки студентов. Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине: высокая про ...

Автоматическое управление электроприводом главного движения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 при обработке детали шестерня в условиях серийного производства
Научно-технический прогресс - это непрерывный процесс открытия новых знаний и применения их в общественном производстве, позволяющий по-новому соединять и комбинировать имеющиеся ресурсы в интересах увеличения выпуска высококачес ...