Конструктивно-эксплутационный анализ оборудования подобного назначения отечественного и зарубежного производства.

Технические характеристики

Достоинства

- Высокое качество продукции. Жесткое закрепление распиливаемого материала на каретке обеспечивает прямолинейность подачи даже на бревнах с пороками.

- Неплохая производительность. Скорость подачи фактически ограничена только мощностью приводов пильного вала и подачи, обычно это 50-80 м/мин. По скорости подачи круглопилы превосходят все другие типы оборудования.

- Простота конструкции.

- Легкость монтажа. Специальный фундамент не требуется, достаточно ровной и жесткой поверхности. Пусконаладка также не вызывает затруднений.

- Индивидуальный раскрой. Последовательная распиловка бревна позволяет учесть его индивидуальные особенности и оптимизировать раскрой.

- Не требуется сортировка сырья (также вследствие последовательной распиловки).

- Невысокая относительная цена.

- Низкие текущие расходы.

- Отличная встраиваемость в потоки. Выпиленные материалы (доски, брусья, горбыли) появляются последовательно на отводном рольганге (конвейере) станка, соответственно, их легко рассортировать и направить на дальнейшую обработку. Недостатки

- Низкий выход продукции (даже несмотря на индивидуальный раскрой). Толщина полотна пилы 4-6 мм, соответственно пропил - 7-10 мм. Выход - ниже, чем у пилорам.

- Довольно высокая абсолютная цена. Несмотря на простоту конструкции, отпускные цены изготовителей высоки.

- Сложность подготовки режущего инструмента. Пилы большого диаметра требуют высококвалифицированной подготовки, а соответствующих специалистов найти сложно. Неправильная подготовка пил приводит, в отличие от пилорам, не только к ухудшению качества пиломатериалов, но и к снижению скорости подачи и даже выходу из строя самой пилы (стоимость пилы 10-20 тыс. руб.).

- Зажимание пилы в пропиле. Пилы большого диаметра очень чувствительны к малейшему перекосу подачи. Перекос может возникнуть на кривых бревнах, а также из-за непрочного закрепления бревна и других ошибок станочника. Это может привести к перегреву пилы, после чего в лучшем случае требуется высококвалифицированная правка, в худшем - замена пилы. Зажимание также происходит в результате выгибания распиливаемого бревна под действием внутренних напряжений в древесине. Эффект выгибания усиливается при подсыхании бревен летом и замерзании зимой.

Круглопилы подходят для промышленного лесопиления при наличия дешевого сырья и квалифицированных пилоправов. Очень желательно использование станков второго ряда для минимизации потерь от толстого пропила.

SLIDETEC

SLIDETEC - усовершенствованная модель финских круглопильных станков Kara и Laimet, где вместо роликов впервые применяется запатентованная конструкция специальных пластиковых салазок, которая позволяет столу двигаться плавно, что обеспечивает наилучшее качество пиломатериалов, а также гораздо меньшие трудности с обслуживанием круглых дисковых. Стол движется без раскатывания, в отличие от роликовых столов отсутствует соединение конца стола с роликами, что облегчает работу оператора.Каждая половина стола имеет индивидуальную цепную передачу от общего гидромотора, поэтому конец подающего стола можно безопасно вести мимо круглой дисковой пилы, а так же при необходимости распускать бревно длиннее, чем 8 метров. Рабочее место оснащено многофункциональными рычагами управления. Линейка на SLIDETEC изготовлена из особо прочной прессованной, противоударной коробки. Внутри установлены специальные салазки на 4 подшипниках, которые дают плавный ход при установке на размер. Разметка на линейке установлена в сантиметрах и в дюймах. Гидроштурман может легко переворачивать брёвна по оси в нужное положение при помощи специального когтя, а также выполняет традиционные функции, такие как поворот бревна, перемещение его по длине стола, линейка, сброс (возврат) горбыля на дополнительный стол и т.д. На базе станка SLIDETEC можно развивать лесопильные линии, и таким образом увеличить производительность до 30.000 куб.м готового материала в год.

Другие статьи по теме

ТЭС промышленных предприятий. Расчет турбины
1. Турбина ПТ - 135/165 - 130 /15 2. Расход острого пара: D0 = 750 т/ч (или 208,333 кг/с); 3. Расход пара внешнему потребителю: Dп = 295 т/ч (или 81,944 кг/с); 4. Отпуск тепла на отопление: Qот = 130 МВт; 5 ...

Кулисный механизм. Практическое применение
УЛИСА (франц . coulisse), звено кулисного механизма, вращающееся вокруг неподвижной оси и образующее с другим подвижным звеном (ползуном) поступательную пару. По виду движения различают кулисы вращающиеся, качающиеся, прямолинейн ...