Конструктивно-эксплутационный анализ оборудования подобного назначения отечественного и зарубежного производства.

Технические характеристики

• максимальная длина бревна (мм) 9000
• максимальный диаметр бревна (мм) 700
• максимальный диаметр пилы (мм) 1200
• максимальная высота пропила (мм) 495
• мощность электродвигателя (кВт) 45

Базовая комплектация

• Основной корпус, длина 18 м, центральная часть (6 м) двухкаркасная
• Подающий стол из профильной нержавеющей стали, длина 9м
• Гидравлический подающий каток, синхронизированный с подающим столом
• Механический размерный блок с ручным управлением
• Автономная гидросистема, включающая гидронасос с приводом от главного вала, масляный бак (заправленный) с фильтром, управляющие клапаны, исполнительные механизмы и т.д.
• Защитное ограждение, защитный надпильный брус
• Большой расклинивающий нож, толщина 4.7 мм
• Два крюка для закрепления пиловочника на подающем столе
• Руководство по монтажу и эксплуатации, инструкция по наладке дисковых пил (на русском языке)
• Заточное устройство на станке с электродвигателем 0.55 кВт
• Эксгаустер для выброса опилок с электродвигателем 3 кВт со стартером и отводной трубой
• Клиноременная передача силового привода

Один из недостатков круглопильного оборудования - большая ширина пропила - устраняется применением "плавающих" пил с направляющими. По данным ЦНИИМОДа при высотах пропила до 150 мм ширина пропила при использовании “плавающих” круглых пил и ленточных может иметь одинаковую величину. Однако конструкция оборудования с установкой “плавающих” пил усложняется, поскольку в зону пиления необходимо подавать охлаждающую жидкость. Главными недостаткоми круглопильных станков является повышенные требования к базированию, значительные потери древесины в опилки, сложность подготовки круглых пил к работе, пониженная точность размеров пилопродукции.

Точность пиления - один из главных показателей качества пиления древесины. Она в значительной степени зависит от жесткости и устойчивости пил. Эффективный путь повышения жесткости и устойчивости пил лесопильных станков - применение для них направляющих, установленных над и под распиливаемым материалом. Для снижения трения пил о направляющие рабочие поверхности последних необходимо выполнить в виде аэростатических опор, то есть использовать воздушную смазку.

Принципиальные схемы узлов резания

лесопильных станков с аэростатическими направляющими для пил.

На схеме 3.1 показаны принципиальные схемы узлов резания лесопильных станков, широко применяемых в отечественной промышленности.

Аэростатические направляющие для пил могут быть использованы при создании новых типов лесопильных станков: короткоходовой быстроходной лесопильной рамы с нерастянутыми пилами (схема 3.1), ленточнопильного станка с криволинейными опорами (схема 3.2), круглопильного станка с кольцевой пилой (схема 3.3).

Лесопильные станки новых типов, с аэростатическими направляющими для пил, относятся к ресурсосберегающему оборудованию, так как применение их позволяет повысить выход пиломатериалов, снизить габариты и металлоемкость оборудования, уменьшить энергозатраты и повысить долговечность дереворежущих пил.

Другие статьи по теме

Технико-экономические показатели работы ТЭС
Технико-экономисчекие показатели ТЭС являются важнейшими показателями работы энергетического оборудования. Не зря когда распалось РАО ЕЭС России и станции продавались в частные руки, именно ими интересовались бизнесмены, чтобы по ...

Общая характеристика вторичных энергоресурсов (ВЭР) и их классификация
Прогрессивное направление и развитие промышленности – создание безотходных производств, по технологии которых используются все элементы производственного процесса, а также энергия реакции технологических процессов для получения п ...