Основы монтажа оборудования
Минимальная высота бетонных фундаментов и плит для машин малой динамичности с равномерно вращающимися валами, машинных и аппаратных агрегатов (насосных, вентиляционных, холодильных) массой до 2—2,5 т принимается равной 0,6—1,0 м.
Размеры подошвы фундамента определяют с учетом допустимого напряжения сжатия грунта, являющегося основанием.
Среднее статическое давление подошвы фундамента на грунт основания не должно превышать нормативной (допустимой) величины (Rн). Для оснований, воспринимающих динамические нагрузки от установленных на фундаменте машин, нормативная нагрузка уменьшается путем введения поправочного коэффициента.
Pcp≤mRH, (1)
где Рср — среднее статическое (удельное) давление подошвы фундамента на основание, Н/м2, кгс/см2; Rн — нормативное (допустимое) давление на грунт основания, Н/м2, кгс/см2; устанавливается по категории грунта и данным геологической разведки (СНиП П-Б, 1—62). При отсутствии данных может быть принято по минимальным значениям для материковых грунтов: песчаных — 4,5—1,5 кгс/см2 ≈45∙104 — 15∙104 Н/м2 (меньшее значение относится к пылеватым, очень влажным пескам); глинистых — 3,0— 1,0 кгс/см2 ≈30∙104 — 10∙104 Н/м2 (меньшее значение относится к очень влажным глинам, находящимся в пластичном состоянии). Для уплотненных насыпных грунтов в возрасте 3—5 лет нормативное давление 0,5—0,75 кгс/см2 ≈5∙104 — 7,5∙104 Н/м2; т — коэффициент условий работы, учитывающий характер и величину динамических нагрузок и степень значимости устанавливаемых машин; принимается согласно СНиП П-Б, 7—70: для электрических двигателей и генераторов, вентиляторов, центрифуг, мельниц, а также центробежных насосов мощностью более 50 кВт — 0,8; для подъемно-транспортного оборудования — 0,9; для поршневых компрессоров, двигателей и мотор-компрессоров — 1,0; для штамповочных прессов — 0,4.
Если монолитный блок фундамента опирается на плиту, имеющую большие размеры в плане, или форма блока отличается от формы параллелепипеда, то в расчеты массы и площади подошвы фундамента необходимо внести соответствующие поправки.
Определение центра тяжести системы (оборудования и фундамента вместе взятых) необходимо для проверки ее устойчивости. Центр тяжести системы должен находиться на одной вертикали с центром тяжести плоскости подошвы фундамента. Эксцентриситет допускается не более 3% для грунтов с R" « 1,5 кгс/см2 и 5% для более прочных грунтов от длины той стороны подошвы, в направлении которой смещен центр тяжести. Несоблюдение этого условия может привести к неравномерной осадке фундамента.
Рис. 10. Схема для определения размеров фундамента
Изготовление фундаментов, закладка фундаментных болтов.
Массивные фундаменты под машины малой и средней динамичности (коэффициент условий работы т от 0,8 до 1) изготовляют из бетона марки 100 или красного кирпича марки 100 на цементном растворе марки 75. Массивы бетонных фундаментов, работающие на сжатие, не армируют; для нагруженных стенок и других тонких элементов применяют арматуру из стальных сварных сеток и каркасов.
Кирпичные фундаменты разрешается располагать только в сухом грунте (в зоне капиллярного поднятия грунтовых вод обязательна гидроизоляция кирпичной кладки). Подошву и все поверхности кирпичной кладки защищают цементной штукатуркой.
Бетонные фундаменты небольшой массы и габаритов изготовляют на заводах бетонных строительных конструкций и устанавливают на объектах с помощью подъемно-транспортного оборудования. Если фундаменты изготовляют на объектах, создают условия, исключающие возможность загрязнения бетонной массы, и устанавливают температурный и влажностный режимы, необходимые для нормального затвердевания бетона. При перерыве в укладке бетона, равном более о ч, верхний слой бетонной массы снимают, а при перерыве более 12 ч связь между свежей и затвердевшей массой усиливают путем установки стальных стержней.
Фундаментные и анкерные болты заделывают в массив фундамента одним из следующих способов:
Рис. 11 Установка фундаментных болтов посредством деревянной рамы: А- Рама, копирующая расположение фундаментных болтов; б- крепление фундаментных болтов к раме : 1- Рама; 2- Фундаментный болт; 3- Центровочные шайбы; 4- Труба; 5- Приварная шайба |
1-й способ: при изготовлении фундамента в его массиве оставляют гнезда, в которые в процессе установки оборудования закладывают фундаментные болты, а затем заливают их бетоном. Для образования гнезд в опалубке согласно разметке закрепляют деревянные (дощатые, фанерные) короба или пробки прямоугольного сечения, размеры которых принимают с учетом размеров закладной части болтов, после чего в опалубку укладывают бетон. Дощатые короба и пробки изготовляют с небольшим конусом и перед установкой не менее суток замачивают в воде: это облегчает их удаление из затвердевшего бетона, поскольку по мере высыхания объем древесины уменьшается.
Другие статьи по теме
Расчет ректификационной колонны бензол-толуол
Для
разделения смеси жидкостей обычно прибегают к перегонке. Разделение путем
перегонки основано на различной температуре кипения отдельных веществ, входящих
в состав смеси. Так, если смесь состоит из двух компонентов, то при исп ...
Виды современного копировального оборудования. Что и как выбирать
Невозможно представить себе
современную компанию, которая бы не применяла в своей повседневной работе
средства автоматизации офиса. Компьютеры и оргтехника не только коренным
образом изменили облик организаций, стиль их работы, н ...