Основы монтажа оборудования
Для проверки исправности слесарного и рамного уровней их кладут на чисто обработанную поверхность и сличают показания до и после поворота корпуса на 180°. У исправных уровней показания после поворота корпуса не меняются.
Гидростатические уровни состоят из двух стеклянных трубок, соединенных резиновым рукавом в общую систему. Система заполняется водой и работает по принципу сообщающихся сосудов. Гидростатическим уровнем удобно переносить высотные отметки на значительные расстояния и в смежные помещения.
Линейки для монтажных работ используются 2-го класса точности, прямоугольного или двутаврового профиля, длиной от 500 до 3000 мм. Для грубых измерений допускается использование линеек 3-го класса точности.
Отвесы используют для проверки вертикальности плоскостей или линий. Отвес состоит из шнура и веска. Масса веска 200, 400 г и более. При измерении весок приводят в спокойное состояние, опуская его нижнюю часть в сосуд с маслом.
Выполнение разметочных работ.
Отдельно стоящее и кинематически изолированное (не связанное средствами передачи движения) оборудование, располагаемое в помещениях, необходимо правильно ориентировать относительно строительных ограждений и высотных отметок. Разметку положения такого оборудования начинают с нанесения его монтажной оси на строительную конструкцию — пол, стену, колонну. Положение монтажной оси находят, отмеряя стальной рулеткой или метром указанные на чертеже расстояния от поверхностей или осей строительных элементов здания. Затем, выполняя отмеры от нанесенной монтажной оси, определяют положение осей фундаментных болтов и контур опоры или фундамента.
Высоту установки оборудования определяют путем отмеров от высотных знаков, нанесенных на строительные конструкции здания, или от реперов (репером называют специальное устройство — металлический стержень или столбик, устанавливаемый на строительной площадке, с нанесенной на нем начальной высотной отметкой). Для перенесения высотных отметок используют гидростатические или слесарные уровни, установленные на монтажных линейках. На большие расстояния высотные отметки переносят с помощью нивелиров.
Положение машин и аппаратов, кинематически связанных непрерывным технологическим процессом (производственные поточные линии, конвейеры), механизмов, соединяемых средствами передачи движения (ременными, цепными, муфтами сцепления), подъемно-транспортного оборудования (монорельсовых дорог, кранов-балок), а также групп однородного оборудования различного назначения (пищеварочные котлы, металлообрабатывающие станки) размечают с помощью материализованных монтажных осей.
Материализованные оси представляют стальную проволоку диаметром 0,4 или 0,5 мм. В натянутом состоянии проволока
Рис. 13. Схемы размещения оборудования и проверки монтажных осей:
а — монтажное положение компрессора и электродвигателя; б — проверка перпендикулярности монтажных осей с помощью крестовины и отвесов; в — то же путем замеров
является идеально прямой линией и отвечает техническим требованиям, предъявляемым к точности разметки положения оборудования (размеры поверхностей строительных элементов зданий этим требованиям не удовлетворяют).
Проволоку провешивают между закрепленными в стенах стальными скобами или специальным приспособлением с роликом, перемещающимся вдоль своей оси. Один конец проволоки крепят к приспособлению, к другому подвешивают груз, необходимый для натяжения материализованной оси. Масса груза принимается равным 2/3 разрывного усилия проволоки (для проволоки диаметром 0,4 мм — 12,4 кг, диаметром 0,5 мм — 19,3 кг).
В зависимости от кинематической связи машин или особенностей расположения других видов оборудования для разметки используют одну или несколько материализованных монтажных осей. Так, для разметки положения компрессора и электродвигателя, устанавливаемых на отдельных опорах и соединяемых клиноременной передачей, провешивают три оси (рис. 13): две — параллельные (оси компрессора и электродвигателя) и одну — перпендикулярную им (ось шкива и маховика). Для разметки положения двух механизмов, соединенных муфтами сцепления, достаточно одной оси.
Параллельность материализованных осей проверяют, измеряя расстояние между ними в наиболее удаленных друг от друга местах. Для проверки перпендикулярности пользуются деревянным угольником или крестовиной с нанесенными на них взаимно перпендикулярными линиями. На эти линии четырьмя отвесами переносятся проекции осей.
Перпендикулярность можно проверить также с помощью отрезка шнура (рис. 13, б). Оси перпендикулярны, если при перенесении шнура из положения А в положение Б отрезки АО и БО будут равны.
Монтажные оси провешивают обычно три раза: для разметки опор, гнезд фундаментных болтов и выверки монтируемого оборудования. Чтобы не тратить время на повторную проверку положения осей, на скобы в местах их соприкосновения с проволокой наносят напильником риски.
Другие статьи по теме
Электроснабжение моечно-сушильного цеха фабрики ПОШ
Роль электроэнергетики
заключается в обеспечении других отраслей хозяйства и населения. Ее назначение
резко возросло в эпоху НТР в связи с развитием электронной промышленности и
комплексной автоматизацией производства.
Электро ...
Теплотехнические расчеты вращающейся печи для обжига цементного клинкера по сухому способу
Создание прогрессивных
технологий с минимальными затратами материальных и энергетических средств –
одна из главнейшихых задач всех отраслей народного хозяйства, в том числе и
строительной индустрии, к которой относится и производ ...