Последовательность расчета конвейера

ℓб=0,8 В; (6)

ℓб=0,8·1,4=1,12 м.

Рис.1

Схема барабана с центрирующей выпуклостью

Роликоопоры.

При транспортировании грузов диаметры роликов роликоопор принимают в зависимости от насыпной плотности груза и ширины ленты, их количество в роликоопоре.

Таблица 1. Основные размеры роликоопор ленточных конвейеров по ГОСТ 22645-77

Рекомендуемое число в роликоопоре при ширине ленты более 650 мм в рабочей ветви 3, а в холостой 1или 2.

Условное обозначение типа роликоопоры, ширины ленты (см), диаметра ролика (мм), угла наклона бокового ролика (град) и обозначение стандарта:

ЖЦФ 140 – 159 – 20 ГОСТ 22645-77.

Натяжное устройство.

Ход натяжного устройства принимается:

Для стальных конвейерных лент, согласно [2] – 300 .500 мм.

Погонная масса (кг/м) движущихся частей конвейера (средняя масса движущихся частей конвейера на 1 м его длины), согласно [2]:

qк= qк(р)+ qк(х); (7)

Для ориентировочных расчетов при отсутствии необходимых данных погонную массу роликоопор можно принимать qк(р)=42 кг/м, qк(х)=16,7 кг/м.

qк=42+16,7=58,7 кг/м.

Приближенно для прямолинейного конвейера тяговая сила, Н, согласно [2]:

F′0=[ωLг(q+qk)±qH]gkk+Fп.р, (8)

где ω – коэффициент сопротивления;

Lг – длина проекции конвейера на горизонтальную плоскость, м;

q – погонная масса груза, кг/м;

qk – погонная масса движущихся частей конвейера, кг/м;

Н – высота подъема (знак +) или опускания (знак -) груза, м;

kk – коэффициент, учитывающий геометрические и конструктивные особенности конвейера: kk=k1k2k3k4k5;

F′0=[ωLг(q+qk)±qH]gkk+Fп.р,

F′0=[0,04·3(176,4+58,7)-176,4·0]9,81·1,5·1·1·1,3=176,5 кН

Fмах = кs F′0, (9)

где кs - коэффициент сцепления.

Fмах =0,8·176,5=141,2 кН

Объемная производительность ленточного питателя бетоноукладчика согласно [1]:

. (10)

Определяем наибольшую выстоту щели копильника (м), согласно [1]:

=Q/B·; (11)

=25/1,4·0,1=0,18 м.

Массовая производительность, согласно [1]:

=1,4·0,2·0,1·2400 = 60,2 кг/с, (12)

где В – ширина ленты питателя, м;

h = 0,2 – толщина слоя материала на ленте

– скорость ленты м/с

r = 2400 кг/м3 – плотность бетонной смеси.

Определяем мощность привода ленточного питателя как сумму трех составляющих:

1) Мощность для преодоления трения лент о поддерживающий металлический лист, воспринимающий силу тяжести бетона в бункере, согласно [1]:

Другие статьи по теме

Кулисный механизм. Практическое применение
УЛИСА (франц . coulisse), звено кулисного механизма, вращающееся вокруг неподвижной оси и образующее с другим подвижным звеном (ползуном) поступательную пару. По виду движения различают кулисы вращающиеся, качающиеся, прямолинейн ...

Автоматическое управление электроприводом главного движения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 при обработке детали шестерня в условиях серийного производства
Научно-технический прогресс - это непрерывный процесс открытия новых знаний и применения их в общественном производстве, позволяющий по-новому соединять и комбинировать имеющиеся ресурсы в интересах увеличения выпуска высококачес ...