Краткое описание и схема технологического процесса.

В настоящее время бетон и железобетон являются основными строительными материалами. Как показывают долгосрочные про­гнозы, бетонные и железобетонные конструкции сохранят свое доминирующее значение и в будущем. В гражданском и промышленном строительстве около 90% сборного железобетона составляют типовые унифицированные конструкции, отвечающие требованиям заводской технологичности. Наиболее массовым видом конструкций являются стеновые панели и панели перекрытия.

Производство железобетонных изделий и конструкций осуществляется на конвейерных, полуконвейерных, поточно-агрегатных, кассетных и стендовых технологических линиях.

Конвейерное производство является усовершенствованным видом поточно-агрегатного способа. Конвейерные линии

делятся: по характеру работы на работы периодического и непрерывного действия; по способу транспорти­рования — с формами, передвигающимися по рельсам или роли­кам, и с формами, образуемыми непрерывной стальной лентой или составленными из ряда элементов и бортовой оснастки; по распо­ложению тепловых агрегатов — параллельно конвейеру в верти­кальной или горизонтальной плоскости, а также в створе формо­вочной части конвейера. Наиболее распространены конвейерные линии периодического действия с формами, передвигающимися по рельсам. Рациональными областями применения конвейерных ли­ний считается специализированное производство изделий одного вида и типа (панели перекрытий, дорожные плиты, панели внут­ренних и наружных стен зданий и т. п.).

Поточно-агрегатный способ производства

заключается в том, что технологические операции последовательно осуществляются на отдельных рабочих постах. Часть операций обычно выполняют одновременно, например операции распалубки изделий и осмотра и подготовки форм совмещают с формованием изделий.

Кассетное производство

широко используется при изготовлении сплошных панелей перекрытий и внутренних стен, перегородок про­мышленных зданий, плит облицовки каналов, лестничных маршей, вентиляционных блоков и т. п. Формование изделий осуществля­ется в двух- и многоместных; кассетах периодического действия. Тепло-влажностная обработка осуществляется на месте за счет циркуляции пара внутри тепловых отсеков кассе­ты.

При стендовом производстве

изделия формуют в стационарных формах. Тепло-влажностная обработка бетона производится на месте формования. Стендовые технологические линии рекомендует­ся, использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий (стропильных и подстро­пильных балок и ферм; подкрановых балок, ригелей).

Технологическая последовательность операций при изготовлении стеновой плиты представлена следующей схемой:

Подготовленная к бетонированию форма передается на секцию рольганга, смонтированную на домкратах и размещенную вдоль виброплощадки. При снижении секции форма опускается на виброплощадку. Далее в форму с помощью бетоноукладчика укладывают бетонную смесь, включают виброплощадку и уплотняют смесь с одновременным разравниванием и заглаживанием. После окончания формова­ния форма с изделием транспортируется мостовым краном с автоматическим захватом к камерам тепловой обработки.

Другие статьи по теме

Парогенератор ДЕ-10-14ГМ
Тепловая энергия является одним из основных видов энергии, необходимых для обеспечения жизнедеятельности человека. Тепловую энергию в основном используют для получения электрической энергии, для технологических нужд предприятий ...

Технико-экономические показатели работы ТЭС
Технико-экономисчекие показатели ТЭС являются важнейшими показателями работы энергетического оборудования. Не зря когда распалось РАО ЕЭС России и станции продавались в частные руки, именно ими интересовались бизнесмены, чтобы по ...