Определение основных параметров машин:

Расчет производительности бетоноукладчика.

1 – бункер эстакадный (бетонораздаточная тележка);

2 – бетоноукладчик с ленточным питателем;

3 – форма;

4 – колонна;

5 – рельсовый путь.

Рисунок 1. Схема движения бетоноукладчика.

Длина холостого хода:

lx.x.=2*lд/ф , м, (5)

где lд/ф – перемещение бетоноукладчика до формы (м) со скоростью холостого хода, при поточно-агрегатном способе производства lд/ф=8…10 м;

lx.x=2*8=16.

Длина рабочего хода:

lр.х.=2*lф, м, (6)

где lф – длина формования, lф =4,180 м;

lр.х.=2*4,180=8,360.

Скорость передвижения бетоноукладчика на холостом ходу uх=11,6 м/мин, на рабочем - uр=1,8 м/мин.

Среднее значение скорости рабочего хода:

(7)

Среднее значение скорости холостого хода:

, (8)

.

Рассчитаем конструктивную производительность бетоноукладчика

, учитывая затраты времени, обусловленные только возможностью машин.

Для машин цикличного действия:

ПКОН=Vб*nКОН*КН, м3/ч, (9)

где ПКОН – объемная производительность бетоноукладчика за 1 час чистой работы, без учета возможных простоев и времени на загрузку;

КН – коэффициент наполнения бункера, КН=0,8…0,85;

nКОН – число циклов за час работы машины;

(10)

где ТЦ КОН – время одного цикла с учетом только продолжительности рабочего хода;

ТЦ КОН=tр.х., с, (11)

где tр.х – время рабочего хода (разгрузки смеси), с;

(12)

Таким образом, конструктивная производительность

(13)

;

.

Техническая производительность бетоноукладчика

учитывает время всех операций при работе машины (без возможных простоев, при высшей квалификации оператора).

ПТЕХН.j=Vб*nТЕХН*КН, м3/ч, (14)

(15)

где tЗ–продолжительность загрузки бункера бетоноукладчика, с; »30 с.

Время холостого хода:

(16)

, с;

ПТЕХН.j =2,5*8,76*0,8=17,52.

Построим циклограмму работы бетоноукладчика и, исходя из нее, определим ТЦ.ТЕХН для сплошного изделия.

Найденная техническая производительность показывает возможности машины в конкретных условиях производства.

Для учета влияния производительности бетоноукладчика на производительность всей линии в целом определяется коэффициент использования технологического оборудования:

(17)

где ПТЕХН.min – минимальная определяющая производительность технологической линии;

(18)

где tТ.ОЖ. – время технологических ожиданий при укладке смеси, с;

tТ.ож.=0,07*(tЗ+tX.X.+tР.Х.), (19)

tТ.ОЖ.=0,07*(30+250+131)=29;

Другие статьи по теме

Патентный поиск на тему Современная оснастка станка по курсу Основы научной деятельности
В современных технологических процессах поточно-массового производства затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляют до 20% себестоимости продукции. Наибольший удельный вес в общем парке технологич ...

Конструкционный анализ круглопильных станков для продольной распиловки бревен
В настоящее время раскрой древесины осуществляется методом пиления с применением в качестве инструмента полосовых (рамных), ленточных и круглых пил. При пилении часть материала, в пределах пропила, срезается зубьями и уда ...