Расчет фланцевых соединений

6.1. Принимаем фланцевое соединение у которого уплотнительная поверхность с выступ-впадиной. Фланцы плоские приваренные (несвободные) без втулки, неизолированные, т.к. этот вид уплотнения рекомендуется даже при Р < 0,6 МПа, если среда ядовитая, взрывопожароопасная.

Д = 1800 мм,

Рв = 1,5 МПа,

Рн = 1,0 МПа,

S1 = 16 мм – толщина стенки обечайки,

SR = 10 мм – толщина стенки крышки.

Принимаем материал фланцев – сталь ВМСт3сп, как и для корпуса аппарата. Для болтов – сталь 35Х. Материал прокладки – резина.

6.2. Конструктивные размеры фланцев, прокладки, болтов

6.2.1. Диаметр болтов для крепления фланцев (табл.10).

Выбираем ds = 20 мм, болт М20

6.2.2. Диаметр болтовой окружности

, где

u = 4…6 – нормативный зазор между обечайкой и гайкой.

Принимаем u = 6.

6.2.3. Наружный диаметр фланцев

, принимаем Дн`= 1960, где

а – конструктивный зазор для размещения гайки (табл.10).

Принимаем а = 40

6.2.4. Наружный диаметр прокладки

l – нормативный параметр (табл.10). l = 30 мм.

6.2.5. Средний диаметр прокладки

, где

в – ширина прокладки (табл.10). Принимаем в = 20 мм.

6.2.6. Количество болтов, необходимое для обеспечения герметичности соединения

, где

Принимаем n = 80 болта – это стандартная величина для Д = 1800 мм.

6.2.7. Высота (толщина) фланца ориентировочно

, где

lф – коэффициент, зависящий от давления в аппарате (табл.12)

lф = 0,52 при Р = 1,5 МПа

Sэкв – эквивалентная толщина втулки фланца.

Для конструкции без втулки фланца Sэкв = S = 16 мм

Принимаем ближайшее стандартное значение h по таблице – h = 89 мм

Размер h* = h + 5 = 89 + 5 = 94 мм.

6.2.8. Расчетная длина болта , где

lбо – расстояние между опорными поверхностями головки болта и гайки при толщине прокладки hп = 2 мм

Принимаем стандартную длину болта 170 мм

6.2.9. Диаметр Д2 = Дн.п = 1886 мм

6.2.10. Диаметр Д3 = Д2 + 4 = 1886 + 4 = 1890 мм

6.2.11. Высота h* = h + 5 = 89 + 5 = 94 мм

6.2.12. Высота выступа h1 (табл.9). h1 = 16 мм

Примечание. После определения размеров фланцев расчетом можно для вычерчивания принять стандартные фланцы по табл.9, если согласуются Ру и Д.

Другие статьи по теме

ТЭС промышленных предприятий. Расчет турбины
1. Турбина ПТ - 135/165 - 130 /15 2. Расход острого пара: D0 = 750 т/ч (или 208,333 кг/с); 3. Расход пара внешнему потребителю: Dп = 295 т/ч (или 81,944 кг/с); 4. Отпуск тепла на отопление: Qот = 130 МВт; 5 ...

Проект электрической осветительной установки бройлерного цеха
освещенности и спектрального состава света зависят здоровье и продуктивность животных, расход кормов и качество получаемой продукции. С внедрением новых технологии на крупных специализированных фермах и комплексах существенно ...