Расчёт зубчатых колес редуктора
Так как в задании нет особых требований в отношении габаритов передачи, выбираем материалы со средними механическими характеристиками: для шестерни сталь 45, термическая обработка – улучшение, твёрдость НВ 230; для колеса – сталь 45, термическая обработка – улучшение, но твердость на 30 единиц ниже - НВ 200. Разница твердости объясняется необходимостью равномерного износа зубьев зубчатых колес .
Определим допускаемое контактное напряжение:
, (11)
где σHlimb – предел контактной выносливости при базовом числе циклов,
σHlimb=2HB+70, [1, с. 34, табл. 3.2];
KHL – коэффициент долговечности, KHL=1, [1, с. 33];
[SH] – коэффициент безопасности, [SH] =1.1, [1, с. 33].
Для шестерни
, (12)
482 МПа.
Для колеса
, (13)
=428 МПа.
Для непрямозубых колёс расчётное допускаемое контактное напряжение определяется по формуле
, (14)
[σH]=0,45·([482 +428]) = 410 МПа.
Требуемое условие выполнено.
(Для прямозубых передач [σH]= [σH2])
Определяем межосевое расстояние.
Межосевое расстояние из условия контактной выносливости определяется по формуле
, (15)
где Ka– коэффициент для косозубой передачи, Ka=43 , [1, с. 32], (Для прямозубых Ka=49,5);
U1 – передаточное число редуктора, U1=3,15, (ПЗ, задание);
М2– вращающий момент на ведомом валу, М2=156,2 Н·м, (ПЗ, табл.1);
КНВ – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения
нагрузки, КНВ=1 , [1, с.32];
[σH] – допускаемое контактное напряжение, [σH]=410MПа ;
ψba – коэффициент ширины венца, ψba=0,4, (ПЗ, задание).
аω= 43·(3,15+1)·
=110 мм.
В первом ряду значений межосевых расстояний по ГОСТ 2185-66 выбираем ближайшее и принимаем аω=125 мм, [1, с. 36].
Определяем модуль передачи
Нормальный модуль зацепления принимают по следующей рекомендации:
мм.
Принимаем по ГОСТ 9563-60, =2 мм, [1, с. 36]. (В силовых передачах
≥1,5 мм.)
Определяем угол наклона зубьев и суммарное число зубьев
Принимаем предварительно угол наклона зубьев β=9º, (ПЗ, задание) и определяем суммарное число зубьев
, (16)
где – межосевое расстояние,
=125 мм ;
– нормальный модуль зацепления,
=2 мм.
Другие статьи по теме
Конструкционный анализ круглопильных станков для продольной распиловки бревен
В
настоящее время раскрой древесины осуществляется методом пиления с применением
в качестве инструмента полосовых (рамных), ленточных и круглых пил. При пилении
часть материала, в пределах пропила, срезается зубьями и уда ...
Дугогасительные устройства элегазовых выключателей
Одним из быстроразвивающихся направлений создания новых
выключателей переменного тока высокого и сверхвысокого напряжения, отличающихся
меньшими габаритами и отвечающих требованиям современной энергетики по
коммутационной способн ...