Расчет цепной передачи
Выбираем приводную роликовую однорядную цепь по ГОСТ 13568 - 75, так как она наиболее приемлема для применения в приводах общего назначения, где необходимо понизить частоту вращения приводного вала.
Определяем число зубьев ведущей и ведомой звездочек и фактическое передаточного число
Число зубьев ведущей звездочки:
, (52)
где Uц – передаточное число цепной передачи , Uц = 3,23, (ПЗ, п.1).
Z 3=31-2·3,23=24,54.
Принимаем Z 3 =25
Число зубьев ведомой звездочки:
Z 4=Z3·Uц , (53)
Z4=25·3,23=80,75.
Принимаем Z4=81
Фактическое передаточное число:
Uцф = .
Uцф==3 ,24
Определяем процентное расхождение
∆U =·100%, (54)
∆U==0,31 %, допускается до 3%.
Определяем расчетные коэффициенты нагрузки
, (55)
где КД -динамический коэффициент при спокойной нагрузке (передача к ленточному конвейеру, Кд=1, [1,с.149];
Кα- коэффициент, учитывающий влияние межосевого расстояния, при α=(30÷50)·t , Кα=1, [1,с.150];
Кн- коэффициент, учитывающий влияние наклона цепи, при α =0° КН=1;
Кр- коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжения цепи, при периодическом Кр=1,25;
Ксм- коэффициент, учитывающий способ смазки цепи, при периодической ручной Ксм=1;
Кп- коэффициент, учитывающий периодичность работы передачи, при работе в одну смену Кп=1,[1, с.150].
Кэ=1·1·1,25·1·1=1,25.
Определяем шаг цепи
Для определения шага цепи необходимо знать допускаемое давление [Р] в шарнирах цепи. Так как в таблице допускаемое давление [P] задано в зависимости от шага t и частоты вращения ведущей звездочка [Р] задаем ориентировочно .
Ведущая звездочка имеет частоту вращения n2=307 об/мин.,(ПЗ, п.1).
Принимаем [Р]=22 МПа.
, (56)
где М2- вращающий момент на валу ведущей звездочки, М2=156,2 Н·м;
Кэ– коэффициент, учитывающий условия эксплуатации и монтажа
цепной передачи, Кэ=1,25;
Z3=25 – число зубьев ведущей звездочки;
m - число рядов цепи , m=1.
t=2, 8·=16, 54 мм.
Подбираем цепь ПР-19,05-31,8 по ГОСТ 13568-75, имеющую шаг t=19,05 мм;
разрушающую нагрузку Q=31,8 кН; масса одного метра цепи q=1,9 кг/м;
проекция опорной поверхности шарнира Аоп=105,8 мм2, [1,с .147]
Определяем окружную скорость цепи
, (57)
где Z3– число зубьев ведущей звездочки, Z3=25;
t– шаг цепи, t=19,05 мм;
n3– частота вращения ведущей звездочки, n3=307 об/мин.
υ==2,44 м/с.
Определяем окружную силу, передаваемую цепью
, (58)
где М2-вращающий момент на валу звездочки, М2=156,2 Н·м;
ω2 – угловая скорость вала ведущей звездочки, ω2=32,12 1/с;
υ – окружная скорость цепи, υ=2,44 м/с.
Fтц ==2054 Н.
Определяем силы давления в шарнирах и проверяем цепь на износостойкость
, (59)
где FТЦ – окружная сила, FТЦ=2054 Н;
Кэ – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации и монтажа
цепной передачи, Кэ=1,25;
АОП – проекция опорной поверхности шарнира, АОП=106 мм2.
P==24МПа
Уточняем допускаемое давление:
[P]=22·[1+0,01(Z3-17)], [1,с.150]
[P]=22·[1+0,01(25-17)] 24 МПа;
Условие Р< [Р] выполнено.
Определяем число звеньев цепи
, (60)
где =[30÷50]·t – межосевое расстояние;
t – шаг цепи, t=19,05 мм.
Принимаем =50·t мм, тогда
(61)
Определяем суммарное число зубьев звездочек:
, (62)
где Z3– число зубьев ведущей звездочки ,Z3=25;
Z4 – число зубьев ведомой звездочки, Z4=81;
ZΣ=25+81=106
Другие статьи по теме
Особенности ЭМО на энергетических и промышленных объектах
Надежность
работы энергетических и промышленных объектов во многом определяется
надежностью работы электронной (сейчас, как правило, цифровой) аппаратуры
защиты, автоматики, связи и т.п. Специфика современных объектов такова, что ...
Кулисный механизм. Практическое применение
УЛИСА (франц . coulisse), звено кулисного механизма,
вращающееся вокруг неподвижной оси и образующее с другим подвижным звеном
(ползуном) поступательную пару. По виду движения различают кулисы вращающиеся,
качающиеся, прямолинейн ...