Обоснование выбора ПЧ
Расчет механической характеристики установки
Из режима работы видно, что при максимуме нагрузки проходческой установки мы имеем мощность двигателя порядка 6,5 кВт. Необходим двигатель с номинальной частотой вращения 2500 об/мин и мощностью приблизительно 6,5 кВт. При проектировании агрегатов коэффициент запаса по мощности двигателя берется незначительным, до 15 % от развиваемой мощности насоса.
Определим момент М, на всех трех режимах работы по формуле:
где:
P – потребляемая мощность (кВт);
n – количество оборотов в минуту.
Для режима 1:
Для режима 2:
Для режима 3:
Отсюда видно, что наиболее сложные режимы работы привода это режим 1 и 2, а частности работа в этих режимах на низких частотах вращения вала двигателя. Поэтому все дальнейшие расчеты и выбор привода можно осуществлять исходя из этих двух режимов.
На рис. 3.1 представлена механическая характеристика требуемого привода.
Рис 3.1. Механическая характеристика требуемого привода.
Выбор числа пар полюсов двигателя
Для регулируемого асинхронного привода в данном случае должен использоваться двигатель с числом пар полюсов равным 1. Регулирование происходит на диапазоне частот 300 – 2500 об/мин, поэтому при выборе двигателя с числом пар полюсов, например, 2 его мощность должна быть завышена примерно в два раза.
Определение требуемой мощности привода
Привод должен соответствовать требуемой мощности различных режимов работы станка. Для того чтобы оценить нужную для работы мощность, выберем для каждого рабочего режима привода несколько рабочих точек и определим потребную мощность для каждой точки по формуле:
Полученные данные занесем в таблицу 3.1:
Таблица 3.1
Требуемая мощность работы установки
|
Режим 1 |
Режим 2 |
Режим 3 | ||||||
|
N, об/мин |
M, Н∙м |
P, кВт |
n, об/мин |
M, Н∙м |
P, кВт |
n, об/мин |
M, Н∙м |
P, кВт |
|
800 |
25 |
2,09 |
300 |
18 |
0,57 |
1000 |
4 |
0,42 |
|
970 |
25 |
2,54 |
370 |
18 |
0,70 |
1150 |
4 |
0,48 |
|
1140 |
25 |
2,98 |
440 |
18 |
0,83 |
1300 |
4 |
0,54 |
|
1310 |
25 |
3,43 |
510 |
18 |
0,96 |
1450 |
4 |
0,61 |
|
1480 |
25 |
3,87 |
580 |
18 |
1,09 |
1600 |
4 |
0,67 |
|
1650 |
25 |
4,32 |
650 |
18 |
1,23 |
1750 |
4 |
0,73 |
|
1820 |
25 |
4,76 |
720 |
18 |
1,36 |
1900 |
4 |
0,80 |
|
1990 |
25 |
5,21 |
790 |
18 |
1,49 |
2050 |
4 |
0,86 |
|
2160 |
25 |
5,65 |
860 |
18 |
1,62 |
2200 |
4 |
0,92 |
|
2330 |
25 |
6,10 |
930 |
18 |
1,75 |
2350 |
4 |
0,98 |
|
2500 |
25 |
6,54 |
1000 |
18 |
1,88 |
2500 |
4 |
1,05 |
Другие статьи по теме
Датчики скорости
За последние
годы в технике измерения и регулирования параметров различных процессов всё
более и более возрастает роль отрасли изготовления и применения датчиков. Эта
отрасль, постоянно развиваясь, служит основой создания разнооб ...
ТЭС промышленных предприятий. Расчет турбины
1. Турбина ПТ -
135/165 - 130 /15
2. Расход острого
пара: D0 = 750 т/ч (или
208,333 кг/с);
3. Расход пара
внешнему потребителю: Dп = 295 т/ч (или
81,944 кг/с);
4. Отпуск тепла на
отопление: Qот = 130 МВт;
5 ...
